1.电气间隙和爬电距离
光源腔内不同极性的带电部件之间电气间隙不小于3mm,爬电距离不小于3mm,深圳防爆泛光灯哪家好,带电部件和邻近导电部件之间的电气间隙不小于3mm,防爆泛光灯批发,爬电距离不小于4mm。
2.绝缘材料
绝缘:防爆灯具使用的绝缘材料应是吸湿性小,绝缘性能好。
耐热:绝缘材料须能承受耐热试验而不软化变形。耐热试验的温度比正常工作时测得的相关部件的工作温度高25℃,带电部件固定就位的部件绝缘材料,防爆泛光灯哪家专业,试验温度至少为125℃,其他部件绝缘材料的试验温度至少为75℃。
耐燃烧、防明火:固定带电部件的绝缘材料应能承受针焰试验,试验火焰施加于样品上10s。移开试验火焰后,自持燃烧时间应不**过30。不固定带电部件的绝缘材料应经受650℃的灼热丝试验,移开灼热丝后30s内熄灭。
耐电痕:与带电部件接触的绝缘材料应采用耐电痕级别不低于d 级的绝缘材料,以免电流过于容易沿绝缘材料表面泄漏,击穿。
由于高功率 LED 技术的发展,防爆泛光灯,使得 LED 防爆灯具面临到热管理和散热设计的严苛挑战,因为温度升高不但会造成亮度下降,当温度**过摄氏100度时更会加速灯具本体及封装材料的劣化。因此,除了 LED 防爆灯它的封装组件本身的散热技术外,LED 防爆灯具的散热及导热设计更是维持防爆灯具寿命的关键。
LED 防爆灯具应用于户外照明,其散热设计相较于其他 LED 终端产品(例如:LED 背光面板、LED 车用照明…等)更为复杂多元,因为 LED 防爆灯具的操作环境会因为温度变化、沙尘量、湿度…等因素更加严苛。以 LED 防爆路灯为例,要能够长时间于户外环境工作,不仅必须符合安全法规的要求 (例如:UL、CE…), 更需达到克服光学特性稳定性(如、光衰变化)、沙尘侵袭、鸟粪堆积、空气中胶质悬浮物质及水气虹吸现象造成之防水防尘问题等可靠度及恶劣环境的考验。
在防爆灯具设计方面,由 LED 蕊片、LED 芯片基板、芯片封装、线路设计、系统电路板、散热鳍片到灯具外壳再再都考验着 LED 产业上、中、下游的研发能力。传统用于指示灯的 LED 多为弹型结构,其四周以绝缘性环氧树脂(epoxy)进行封装,故 LED 晶粒所产生的热能主要由下方的两根金属导线以传导方式往系统电路板方向散出。然而当 LED 跨入照明领域后,1W 以上的高功率LED 成为主流,也为了增加热传导面积,照明用途之 LED 改采平板式封装,使 LED 芯片基板和系统电路板能有较大的贴和面积。